Molycop Australia, créée en 1919, est leader avec des usines de fabrication avancées à Newcastle, en Nouvelle-Galles du Sud, et à Perth, en Australie occidentale. Perth abrite également le centre mondial d'optimisation des processus et de technologie numérique de Molycop. Molycop 360, la branche intégrée de logistique et de gestion des déchets de Molycop Australia, est basée à Cootamundra, NSW.
1 Turners Lane, Cootamundra, NSW, 2590, Australia
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Resource Recovery
Maud Street, Waratah, NSW 2298, Australia
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Milling
Resource Recovery
Engineered
Training
Unit 1/23 Gibberd Road, Balcatta, WA 6021, Australia
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Leaching
Process Optimisation
Milling
18-22 Jackson Street, Bassendean, WA 6054, Australia
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Process Optimisation
Milling
Training
3/24 Geddes St, Balcatta, WA 6021, Australia
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Leaching
Process Optimisation
Milling
Flotation
Suite 13.01, Level 13, 59 Goulburn Street, Sydney, NSW Australia
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Milling
Resource Recovery
Engineered
Training
Established in 1919, Molycop Australia has been a pioneer in the country's industrial landscape. With cutting-edge manufacturing plants in Newcastle, NSW, and Perth, WA, Molycop Australia produces and supplies grinding media; fasteners; bolts; rail wheels and axles; track wheels and gear blanks; specialty steel bar; reinforcing bar; cast rounds and ingots.
Molycop's dedication to innovation extends to its global process optimisation and digital technology centre in Perth, WA; and Molycop 360, an integrated logistics and waste management business, based in Cootamundra, NSW.
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Dans cette présentation, Levi Guzman, directeur technique de Molycop - Applications Services, explique la méthodologie de la modélisation DEM et comment elle peut être utilisée pour optimiser la taille des billes, la conception du revêtement, la vitesse du broyeur et la conception des composants de décharge afin d'améliorer les performances du broyeur.
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Molycop a développé un cadre de calcul intelligent avancé - Molycop Digital Engine - qui peut être utilisé pour optimiser les performances des circuits de broyage. Notre dernier document de recherche explore la manière dont les exploitants de broyeurs peuvent l'utiliser pour maximiser la productivité et améliorer l'efficacité opérationnelle.
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Dans une mine d'or, un test de billes SAG marquées a montré que la bille NG SAG de 125 mm de Molycop s'usait moins que la bille SAG équivalente d'un concurrent.
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Un test effectué dans une mine d'or pendant plus de 517 heures de fonctionnement a révélé des résultats impressionnants pour les médias de broyage forgés et moulés à haute teneur en chrome de Molycop.
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Un test effectué dans une mine d'or pendant plus de 517 heures de fonctionnement a révélé des résultats impressionnants pour les médias de broyage forgés et moulés à haute teneur en chrome de Molycop.
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Dans une mine d'or, un test de billes SAG marquées a montré que la bille NG SAG de 125 mm de Molycop s'usait moins que la bille SAG équivalente d'un concurrent.
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L'innovation et le développement de produits sont au cœur d'un avenir durable pour le secteur minier, déclare Paul Shelley, vice-président mondial de l'innovation, Molycop.
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Nous sommes ravis d'annoncer que nous avons reçu le prestigieux prix "Brick-by-Brick" décerné par le Kansas City Industrial Council (KCIC). Cette reconnaissance célèbre l'achèvement réussi du projet de construction et de mise en service du Drop Ball Tester (DBT), mettant en évidence notre investissement dans le secteur manufacturier local et notre engagement en faveur de la création et du maintien d'emplois dans la région de Kansas City.
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