Aplicaciones: Cobre/Molibdeno

La fabricación de concentrados puros de molibdeno requiere la eliminación de prácticamente toda la ganga y pirita durante la recuperación. Los productos químicos de Molycop permiten la separación eficiente del molibdeno de los minerales de ganga, lo que da lugar a altas tasas de recuperación del concentrado de molibdeno.

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Características

  • La molibdenita (MoS2) es el mineral de molibdeno más importante desde el punto de vista económico.
  • La adición de un diluyente de aceite de hidrocarburo mejora su recuperación.
  • Aunque existe una producción primaria de molibdeno en minas, una cantidad significativa de molibdeno se recupera como subproducto de las minas de cobre.

Visión general

La molibdenita (MoS2) es el mineral de molibdeno más importante desde el punto de vista económico. Aunque es muy hidrofóbico por naturaleza y puede flotar eficazmente con solo un espumante, la adición de un aceite hidrocarburo como diluyente mejora su recuperación.

La obtención de grados de concentrado de molibdeno muy puros es necesaria para aplicaciones de lubricantes y aditivos de aceite, por lo que el reto consiste principalmente en eliminar eficazmente prácticamente toda la ganga y la pirita. Esto supone un desafío, ya que las concentraciones de mineral de molibdeno son muy bajas.

El concentrado de molibdeno más grueso se limpia y vuelve a limpiarse con una nueva molienda entre etapas para garantizar la máxima liberación. La flotación se lleva a cabo a niveles de pH altos, a menudo superiores a 11, utilizando cal para asegurar una buena depresión de los minerales de sulfuro, en particular los sulfuros de hierro y el cobre. Otros depresores utilizados incluyen el cianuro y el reactivo de Nokes (compuestos tiofosforados o tioarsénicos).

Molibdeno como subproducto del cobre

Aunque existe una producción primaria de molibdeno en minas, una cantidad significativa de molibdeno se recupera como subproducto de las minas de cobre. El diagrama de flujo estándar consiste en la flotación de sulfuro a granel de cobre y molibdenita, mientras se deprimen la ganga y los minerales de hierro en los circuitos más gruesos y limpios.

La recuperación del cobre se realiza mediante reactivos de flotación estándar identificados en la descripción de la flotación del mineral de cobre.

Flotación óptima de molibdeno

El molibdeno flotará de forma natural con el cobre, pero puede quedar atrapado en la espuma por la mineralización del cobre, y el uso de un colector de molibdeno (como gasóleo, queroseno, aceites refinados, aceite de pino o éster de xantato) mejora su flotabilidad. Además, dado que el pH óptimo de flotación del molibdeno es de 7-8, mientras que la selectividad óptima del cobre suele estar en el rango de pH de 9-11, el uso de un colector de molibdeno en la flotación gruesa puede mejorar la flotabilidad. Algunas minas consideran que los colectores de molibdeno pueden tener un impacto negativo en la flotación del cobre, por lo que es necesario realizar pruebas y evaluaciones para encontrar los productos óptimos de hidrocarburos y espumantes para el colector de molibdeno.

La separación y el enriquecimiento de la molibdenita a partir del concentrado de cobre-molibdenita en bruto se logra generalmente mediante la flotación selectiva de la molibdenita tras la depresión del cobre y el sulfuro de hierro. Los esquemas depresores estándar incluyen un pH alto mediante la adición de cal, hidrosulfuro de sodio, reactivo de Nokes, etc.

Durante el proceso de enriquecimiento del molibdeno, el concentrado más limpio se suele calentar para eliminar los reactivos residuales de todos los minerales del concentrado a granel de Cu-Mo y facilitar así la separación selectiva.

Usos típicos

Los grados de concentrado de molibdeno puro se utilizan principalmente en la producción de molibdeno metálico y sus aleaciones. El molibdeno es esencial en la fabricación de aceros de alta resistencia y resistentes al calor, comúnmente utilizados en las industrias aeroespacial, automotriz y de la construcción, así como en aplicaciones de lubricantes y aditivos de aceite.

Ventajas y beneficios

  • Altas tasas de recuperación: Los productos químicos de molibcop permiten la separación eficiente del molibdeno de los minerales de ganga, lo que conduce a altas tasas de recuperación.
  • Concentración selectiva:Los productos químicos concentran selectivamente la molibdenita, lo que garantiza la producción de un concentrado de alta calidad.
  • Flexibilidad: Se puede utilizar en varios tipos de minerales, incluidos minerales polimetálicos complejos que contienen molibdeno y otros metales como el cobre.

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