MOBi

El sistema de seguimiento en línea de bolas de última generación de Molycop, MOBi, constituye la columna vertebral del Plan de gestión de medios de molienda de Molycop. Al monitorear los medios de molienda desde la recepción, el escaneo de búnkeres y el monitoreo de la carga en el molino hasta el análisis de restos de bolas de molienda, MOBi permite que las operaciones de procesamiento de minerales funcionen de manera más inteligente, segura y eficiente.

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Características

  • El escaneo de búnkeres con LiDAR proporciona visibilidad del inventario en tiempo real y alertas automáticas de reposición.
  • Monitoreo continuo del peso de silos/búnkeres para un seguimiento preciso del consumo.
  • Seguimiento integral de extremo a extremo de los medios de molienda desde el búnker hasta el molino.
  • Registra automáticamente la ubicación de la grúa, el movimiento de la cuchara y la actividad de carga del molino.
  • Utiliza sensores MillSlicer y modelos de aprendizaje automático adaptativo para medir la dinámica de carga.
  • Predice tasas de desgaste y requerimientos de carga, integrándose directamente con la planificación de inventario.
  • Reconcilia adiciones, restos de bolas de molienda y pérdida por desgaste para proporcionar información real de costos y desempeño.

Visión general

MOBi, el sistema de seguimiento en línea de bolas de última generación de Molycop, transforma la forma en que las operaciones mineras gestionan los medios de molienda. Más que una herramienta de seguimiento, MOBi forma parte del completo Plan de gestión de medios de molienda de Molycop, cubriendo el recorrido de los medios de molienda desde el búnker hasta el interior del molino.

Al combinar control de inventario preciso, seguimiento en tiempo real de la distribución por grúa y cuchara, y monitoreo de la carga en el molino, MOBi garantiza que los medios de molienda de Molycop lleguen al lugar correcto en el momento adecuado, eliminando ineficiencias, evitando faltantes y maximizando el caudal en operaciones de procesamiento de minerales en todo el mundo.

El desafío

La gestión de los medios de molienda es compleja:
  • Trazabilidad: Por lo general, implica intervención humana y procesos manuales.
  • Inexactitud del inventario: Las verificaciones visuales o manuales del inventario en los búnkeres conducen a faltantes o a sobrepedido de suministro.
  • Carga subóptima del molino: La sobrecarga desperdicia energía; la subcarga reduce el caudal.
  • Pérdidas de restos de bolas de molienda de acero: Los restos de bolas de molienda se acumulan de manera impredecible, distorsionando los datos de desgaste y desempeño.
  • Ineficiencia operativa: Los métodos manuales tradicionales (registro de cuchara, inspecciones visuales e "instinto" del operador) ya no son suficientes para las operaciones de alto desempeño actuales.

La solución MOBi

MOBi aborda estos desafíos con una solución digital de extremo a extremo, proporcionando visibilidad total y control del flujo de medios de molienda:

1. Control de inventario mejorado
  • Integración con escáner de búnkeres: El escaneo impulsado por LiDAR proporciona datos continuos de volumen y masa del búnker, ofreciendo seguimiento de inventario en tiempo real y alertas automáticas de reposición.
  • Celdas de carga inteligentes en silos/búnkeres: El monitoreo continuo del peso de silos/búnkeres garantiza una medición precisa del consumo.
  • Trazabilidad digital: Cada entrega puede rastrearse desde el búnker hasta el molino.
2. Seguimiento en tiempo real de grúa y distribución
  • Seguimiento en tiempo real: Rastrea automáticamente la ubicación de la grúa, los movimientos de la cuchara y la actividad de carga del molino.
  • Elimina errores: Elimina errores de registro manual, incluso durante turnos nocturnos.
  • Elimina ineficiencias: Asegura que la carga correcta de medios vaya al molino correcto, siempre.
3. Medición avanzada de la carga en el molino
  • MillSlicer y tecnología de sensores: Monitorea las señales de impacto y la dinámica de la carga en tiempo real.
  • Estimación dinámica de la carga: Modelos de aprendizaje automático (ML) adaptativos se ajustan a cambios de revestimientos, variabilidad del mineral y desgaste.
  • Analizador VIP de carga de bolas: Predice tasas de desgaste y requerimientos de carga, vinculándose directamente con la planificación de inventario.
4. Gestión de restos de bolas de molienda y análisis del balance de bolas
  • Trampas para restos de bolas de molienda automatizadas con Vision QC: Modelos de IA clasifican bolas rotas versus intactas, proporcionando retroalimentación en tiempo real sobre el desempeño de desgaste.
  • Cálculos de balance de bolas: Rastrea la pérdida real por desgaste al reconciliar adiciones, restos de bolas de molienda intactos y la masa de bolas rotas.
  • Información predictiva: Identifica lotes frágiles o perturbaciones de los procesos de forma temprana, reduciendo pérdidas.

Usos típicos

MOBi es utilizado por los operadores mineros para rastrear y gestionar los medios de molienda con precisión, desde el inventario en el búnker hasta el monitoreo de la carga en el molino. Al combinar visión por computadora, datos en tiempo real y pronóstico inteligente, ayuda a optimizar el uso de recursos, reducir desperdicios y mantener un flujo de material consistente a lo largo del proceso de molienda. 

Ventajas y beneficios

  • Trazabilidad total: Desde el búnker hasta el molino.
  • Uso optimizado de energía: Mantiene niveles de carga ideales para maximizar el rendimiento y la eficiencia de molienda.
  • Reducción de tiempo de inactividad: Automatiza la reposición y el escaneo de silos para eliminar los desabastecimientos y las comprobaciones manuales.
  • Registro preciso de desgaste: Conciliación en tiempo real de adición de medios versus restos de bolas de molienda para control de costos.
  • Decisiones basadas en datos: Los paneles de control proporcionan información para compras, optimización de procesos y mantenimiento.
  • Cumplimiento normativo: La trazabilidad digital respalda los informes ambientales y de calidad.

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