MOBi

Le système de suivi en ligne des billes de Molycop, MOBi, à la pointe de la technologie, constitue l'épine dorsale du plan de gestion des corps broyants de Molycop. En surveillant les corps broyants, de la livraison, au scan des bunkers et au suivi de la charge en broyeur jusqu'aux analyses des débris de corps broyants, MOBi permet aux opérations de traitement des minerais de fonctionner de façon plus intelligente, plus sûre et plus efficace.

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Caractéristiques

  • Le scan des bunkers par LiDAR offre une visibilité des stocks en temps réel et des alertes de réapprovisionnement automatiques.
  • Surveillance continue du poids des silos/bennes pour un suivi précis de la consommation.
  • Suivi complet de bout en bout des corps broyants, du bunker au broyeur.
  • Enregistre automatiquement la position de la grue, les mouvements de la benne et les opérations de chargement du broyeur.
  • Utilise des capteurs MillSlicer et des modèles adaptatifs d'apprentissage automatique pour mesurer la dynamique de la charge.
  • Prédit les taux d'usure et les besoins en charge, en s'intégrant directement à la planification des stocks.
  • Rapproche les ajouts, les débris de corps broyants et les pertes par usure afin de fournir une vision réelle des coûts et des performances.

Aperçu

MOBi, le système en ligne de suivi des billes de Molycop, à la pointe de la technologie, transforme la façon dont les opérations minières gèrent les corps broyants. Plus qu'un simple outil de suivi, MOBi fait partie du plan complet de gestion des corps broyants de Molycop, couvrant le parcours des corps broyants du bunker jusqu'au broyeur.

En combinant un contrôle précis des stocks, le suivi en temps réel de la distribution par grue et benne, et la surveillance de la charge en broyeur, MOBi garantit que les corps broyants Molycop arrivent au bon endroit au bon moment, éliminant les inefficacités, évitant les pénuries et maximisant le débit dans les opérations de traitement des minerais du monde entier.

Le défi


La gestion des corps broyants est complexe :
  • Traçabilité : Implique généralement une intervention humaine et des processus manuels.
  • Inexactitude des stocks : Les vérifications visuelles ou manuelles des stocks de bunker entraînent des pénuries ou des surcommandes.
  • Charge en broyeur sous-optimale : Une surcharge gaspille de l'énergie, une sous-charge réduit le débit.
  • Pertes liées aux débris de corps broyants d'acier : Les débris de corps broyants s'accumulent de façon imprévisible, faussant les données d'usure et de performance.
  • Inefficience des performances : Les méthodes manuelles traditionnelles (consignation des bennes, contrôles visuels et « ressenti » des opérateurs) ne suffisent plus aux opérations à haute performance actuelles.

La solution MOBi

MOBi répond à ces défis avec une solution numérique de bout en bout, offrant une visibilité et un contrôle complets du flux des corps broyants :

1. Contrôle des stocks amélioré
  • Intégration de scanners de bunker : Le scan par LiDAR fournit en continu les données de volume et de masse du bunker, assurant un suivi des stocks en temps réel et des alertes de réapprovisionnement automatiques.
  • Cellules de pesée intelligentes des silos/bennes : La surveillance continue du poids des silos/bennes garantit une mesure précise de la consommation.
  • Traçabilité numérique : Chaque livraison peut être suivie du bunker jusqu'au broyeur.
2. Suivi en temps réel de la grue et de la répartition
  • Suivi en temps réel : Suit automatiquement la position de la grue, les mouvements de la benne et les opérations de chargement du broyeur.
  • Élimine les erreurs : Supprime les erreurs d'enregistrement manuel, même pendant les équipes de nuit.
  • Élimine les inefficacités : Assure que la bonne charge de corps broyants est introduite dans le bon broyeur, à chaque fois.
3. Mesure avancée de la charge en broyeur
  • MillSlicer et technologies de capteurs : Surveille en temps réel les signatures d'impact et la dynamique de la charge.
  • Estimation dynamique de la charge : Des modèles adaptatifs d'apprentissage automatique (ML) s'ajustent aux changements de blindage, à la variabilité du minerai et à l'usure.
  • Analyseur VIP de la charge en billes : Prédit les taux d'usure et les besoins en charge, directement liés à la planification des stocks.
4. Gestion des débris de corps broyants et analyse de l'équilibre des billes
  • Pièges à débris de corps broyants automatisés avec Vision QC : Des modèles d'IA classent les billes cassées par rapport aux billes intactes, fournissant un retour en temps réel sur les performances d'usure.
  • Calculs d'équilibre des billes : Suit la perte réelle due à l'usure en rapprochant les ajouts, les débris de corps broyants intacts et la masse des billes cassées.
  • Informations prédictives : Identifie précocement les lots cassants ou les perturbations de processus, réduisant les pertes.

Utilisations typiques

MOBi est utilisé par les opérateurs miniers pour suivre et gérer avec précision les corps broyants, depuis le stock de bunker jusqu'à la surveillance de la charge en broyeur. En combinant vision par ordinateur, données en temps réel et prévisions intelligentes, il aide à optimiser l'utilisation des ressources, réduire les déchets et maintenir un flux de matière constant tout au long du processus de broyage. 

Avantages

  • Traçabilité complète : Du bunker jusqu'au broyeur.
  • Utilisation optimisée de l'énergie : Maintient des niveaux de charge idéaux pour maximiser le débit et l'efficacité du broyage.
  • Réduction des arrêts : Automatise le réapprovisionnement et le scan des bunkers pour éliminer les ruptures de stock et les contrôles manuels.
  • Comptabilisation précise de l'usure : Rapprochement en temps réel des ajouts de corps broyants par rapport aux débris pour le contrôle des coûts.
  • Décisions fondées sur les données : Des tableaux de bord fournissent des informations pour les achats, l'optimisation des processus et la maintenance.
  • Conformité réglementaire : Une piste d'audit numérique soutient les rapports environnementaux et de qualité.

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