Avances en el control del tamaño de partículas en tiempo real en ALTA 2026

Molycop participará en ALTA 2026 en Perth, Australia. Damian Thorpe, gerente de instrumentación avanzada para molienda, presentará un trabajo técnico sobre microscopía en línea para el monitoreo en tiempo real de la distribución del tamaño de partícula en una operación brasileña de mineral de hierro.

Datos clave

  • ALTA 2026 se celebrará del 5 al 7 de mayo de 2026 en Perth, Australia, y reunirá a expertos mundiales en minería y procesamiento metalúrgico para un intercambio técnico práctico.
  • Damian Thorpe, gerente de instrumentación avanzada para molienda en Molycop, ofrecerá una presentación técnica titulada: "La implementación de un microscopio en línea innovador para el monitoreo en tiempo real de la distribución del tamaño de partícula (PSD) en una planta de procesamiento de mineral de hierro en Brasil".
  • La presentación analizará cómo la microscopía óptica en línea permite la monitorización continua de la distribución del tamaño de partícula directamente desde el flujo de lodo.
ALTA se ha consolidado como un foro de referencia donde los operadores comparten soluciones implementadas con éxito en plantas operativas. La participación de Molycop refleja su compromiso constante con el desarrollo y la implementación de tecnologías que mejoran directamente el rendimiento de los procesos en los circuitos de molienda y clasificación.

La presentación de Damian se centra en el desafío que enfrentan muchas operaciones de extracción de mineral de hierro: la visibilidad limitada del tamaño de partícula en tiempo real. Los métodos tradicionales de muestreo manual introducen retrasos que impiden el uso efectivo de la distribución del tamaño de partícula (PSD) para el control del proceso. El estudio de caso demuestra cómo se abordó este desafío mediante la instalación de un analizador en línea basado en microscopio en el rebosadero del ciclón.

Monitorización PSD en tiempo real: permite un control más rápido y una mayor estabilidad.

La distribución del tamaño de partícula desempeña un papel fundamental en el procesamiento de minerales. Influye directamente en la liberación del mineral, la eficiencia energética de la molienda, el rendimiento del ciclón y la recuperación posterior. A pesar de su importancia, la distribución del tamaño de partícula se suele medir con poca frecuencia y fuera del proceso, lo que limita su utilidad para la toma de decisiones de control.

La presentación de Damian demuestra cómo OreVia Slurry, el analizador de tamaño de partículas en línea de Molycop, proporciona mediciones frecuentes y fiables de la distribución del tamaño de partícula (PSD) mediante la obtención de imágenes ópticas de los flujos de lodo y el análisis de más de 10 000 partículas por minuto. Estos datos de alta frecuencia permiten a los operadores estabilizar los tamaños de molienda deseados, reduciendo al mismo tiempo las pérdidas por sobremolienda y submolienda.
“Como metalúrgicos, hablamos mucho sobre el tamaño de las partículas, pero históricamente no hemos podido verlo con la suficiente claridad ni rapidez”, explica Damian.

La medición del PSD en tiempo real permite a los equipos pasar del análisis retrospectivo al control proactivo.
Instalado directamente en el proceso, el instrumento elimina la necesidad de muestreo manual y proporciona resultados actualizados de la distribución del tamaño de partícula (PSD) aproximadamente cada cinco minutos, lo que lo hace totalmente adecuado para su integración con el sistema de control de la planta.

ALTA-2026_banner.jpg Rendimiento comprobado en una planta de mineral de hierro brasileña.

El documento ALTA 2026 incluye datos de validación que comparan los resultados de PSD en línea con mediciones de laboratorio. Incluso utilizando datos brutos sin calibrar, el sistema logró una fuerte correlación (R² ≈ 0,85), lo que confirma su fiabilidad como herramienta de monitorización de procesos.
Además de la precisión, la implementación aportó varios beneficios operativos:
  • Respuesta más rápida a la variabilidad del proceso
  • Mayor estabilidad del tamaño de molienda objetivo P95
  • Menor dependencia del muestreo manual intensivo en mano de obra.
  • Integración con el DCS y las iniciativas de control avanzado de procesos.
“La principal ventaja no es solo la precisión de la medición”, dice Damian.

Esto brinda a los operadores la confianza necesaria para realizar ajustes oportunos en función de lo que realmente está sucediendo en el circuito.

Diseñado para condiciones de funcionamiento adversas.

El sistema de microscopio en línea está diseñado para los entornos exigentes típicos de los circuitos de molienda y clasificación. Al no tener piezas móviles en contacto con la suspensión, presentar bajas tasas de desgaste y requerir un mantenimiento mínimo, el analizador permite un funcionamiento continuo en un amplio rango de presión, temperatura y pH.
El sistema mide el tamaño de las partículas desde aproximadamente 1 hasta 1200 micras y puede recibir mantenimiento sin detener el proceso, lo que garantiza una alta disponibilidad y fiabilidad de la planta.

Por qué esto es importante para los circuitos de molienda modernos

ALTA 2026 explorará temas clave como la digitalización de procesos, la medición avanzada, la automatización y la optimización basada en datos. La contribución de Molycop subraya el papel cada vez más importante de la instrumentación en tiempo real para mejorar la estabilidad de los circuitos y la eficiencia operativa.
“Los datos sobre el tamaño de las partículas en tiempo real cambian las posibilidades en el control de la molienda”, concluye Damian.

Permite que las plantas operen en condiciones más cercanas a las óptimas, al tiempo que reduce el riesgo, el desperdicio de energía y el desgaste innecesario.

Habla con los expertos de Molycop en ALTA 2026.

Se anima a los delegados que asistan a ALTA 2026 a ponerse en contacto con los especialistas técnicos de Molycop para conocer cómo la instrumentación avanzada para fresado, la detección en línea y la experiencia en procesos se combinan para mejorar la visibilidad y el rendimiento del circuito de molienda.
El objetivo de Molycop sigue siendo ofrecer soluciones prácticas y probadas que ayuden a las empresas a convertir los datos en tiempo real en mejoras cuantificables en el rendimiento, la eficiencia y la sostenibilidad.

Molycop — Progreso conjunto

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