Molycop presenta en Minería Digital 2025 la última innovación en optimización de molinos

Molycop presentó su último avance en optimización de molinos en tiempo real en Minería Digital 2025: un sistema inteligente impulsado por sensores que brinda información práctica para aumentar la eficiencia de la molienda en las operaciones de procesamiento de minerales.

Datos clave

  • El sistema MillSlicer VIP de Molycop utiliza monitoreo de vibración con múltiples sensores para brindarles a los operadores visibilidad en tiempo real de las condiciones internas del molino.
  • La innovación combina instrumentación avanzada con el AAM patentado de Molycop para evitar problemas operativos costosos antes de que surjan.
  • El enfoque integrado de Molycop incluye sensorización adaptada a la industria, modelado de datos seguro y soporte técnico práctico para maximizar el rendimiento del molino y la confiabilidad operativa.
En el corazón del procesamiento moderno de minerales reside un desafío tan antiguo como la propia industria: cómo optimizar la eficiencia de la molienda, minimizando al mismo tiempo el desgaste y el consumo de energía. En la conferencia Minería Digital 2025, el equipo de Molycop presentó una contribución revolucionaria.
El equipo presentó un trabajo en Minería Digital 2025 titulado Optimización operativa de molinos: Perspectivas de molienda en tiempo real mediante instrumentación avanzada . Autor: Ignacio Molina (Gerente de Negocios de Tecnología LATAM), Eduardo Núñez (Vicepresidente de Optimización de Procesos) y Joshua Morales (Ingeniero Sénior de Optimización de Procesos), el trabajo mostró cómo Molycop es pionera en un enfoque más inteligente y ágil para el rendimiento de los molinos, que integra datos en tiempo real, control inteligente e información práctica en un sistema potente.

La innovación detrás del papel

Mediante MillSlicerVIP, un sistema de monitoreo de vibraciones multisensor instalado directamente en la carcasa y los muñones del molino, los autores demostraron cómo la visibilidad en tiempo real del proceso de molienda puede alcanzar nuevos niveles de rendimiento. Al combinarse con las Mediciones Analíticas Avanzadas (AAM) patentadas por Molycop, el sistema estima las condiciones internas del molino, como los niveles de llenado, los daños en el revestimiento e incluso las trayectorias de impacto, todo en tiempo real.

Desde la detección de eventos de estancamiento hasta la optimización de los ángulos de impacto durante los ciclos de desgaste del revestimiento, el sistema permite a los operadores evitar ineficiencias antes de que se conviertan en problemas costosos.

Hablamos directamente con los tres autores sobre lo que impulsa su trabajo y lo que significa para el futuro del procesamiento de minerales.

Ignacio Molina (4º desde la izquierda) y Joshua Morales (2º desde la derecha) en Minería Digital 2025.

Preguntas y respuestas del autor

¿Qué inspiró el desarrollo de esta solución de optimización de molinos en tiempo real?
Ignacio Molina:

La inspiración proviene de todo el equipo tecnológico, que analizó los desafíos que enfrenta la industria minera y cómo soluciones como MillSlicer VIP, nuestro soporte técnico de alto nivel y las mediciones en tiempo real permiten maximizar los beneficios de nuestros clientes. Nuestra tecnología lleva más de 10 años en el mercado y ha sido validada eficazmente en diferentes minas y condiciones operativas.

Hoy en día, los estándares de producción y eficiencia son más altos que nunca y Molycop se centra en responder a los desafíos de la industria utilizando nuestros desarrollos y tecnologías.

¿En qué se diferencia la tecnología de Molycop de otras tecnologías del mercado?
Eduardo Núñez:
Hay tres grandes pilares:
  1. Sensorización avanzada: El tipo y nivel de tecnología de sensores utilizados están diseñados específicamente para entornos industriales como molinos AG, SAG y de bolas. Estos sensores son ligeros, seguros, robustos, ergonómicos y fáciles de conectar y desconectar. Permiten la monitorización en tiempo real de la dinámica interna del molino, capturando datos detallados en cada revolución y durante eventos operativos específicos.
  2. Integración de la plataforma VIP: La plataforma VIP de Molycop permite el modelado y la implementación de las variables únicas de MillSlicer junto con los datos operativos, todo ello adhiriéndose a estrictos estándares de ciberseguridad.
  3. Soporte y monitoreo continuos: Molycop brinda soporte integral, desde la instalación y puesta en marcha hasta la implementación de conocimientos e integración con sistemas de control, asegurando eficiencia óptima, rendimiento y desempeño a largo plazo.

¿Qué es lo que más te entusiasma de este proyecto?
Joshua Morales:
Lo que más me entusiasma es el impacto tangible y real que nuestras tecnologías tienen. Estamos revolucionando directamente la eficiencia de la molienda, minimizando el consumo de energía y reduciendo el desgaste en el procesamiento de minerales.

Al utilizar MillSlicer VIP y AAM, podemos brindar información en tiempo real y sin precedentes sobre las condiciones del molino.

Esto no es solo una teoría: es una solución probada e implementada que está impulsando un cambio fundamental en la industria. Nuestros clientes suelen comentarnos que estamos desafiando los paradigmas tradicionales en torno a las estrategias de control, que suelen basarse en variables conocidas como la presión de los cojinetes o el peso del molino. Estos indicadores convencionales suelen ser más susceptibles a las perturbaciones del proceso, mientras que nuestro AAM proporciona una representación más estable y precisa de lo que realmente ocurre dentro del molino.
¿Cómo encaja el paquete técnico de Molycop en su visión más amplia?
Ignacio Molina:
En Molycop, siempre hemos mantenido una perspectiva estratégica y a largo plazo en los servicios técnicos que ofrecemos. El soporte continuo y en tiempo real con nuestras soluciones tecnológicas, como MillSlicer VIP, está alineado con nuestras otras líneas de negocio: medios de molienda y reactivos químicos.

Además, estamos desarrollando soluciones sinérgicas y holísticas a lo largo de toda la cadena de valor del procesamiento de minerales (molienda, flotación y lixiviación) para maximizar los beneficios económicos y operativos para nuestros clientes.

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Molycop Australia, fundada en 1919, es líder con plantas de fabricación avanzadas en Newcastle (Nueva Gales del Sur) y Perth (Australia Occidental). Perth es también la sede del centro mundial de optimización de procesos y tecnología digital de Molycop. Molycop 360, la rama de logística integrada y gestión de residuos de Molycop Australia, tiene su sede en Cootamundra, Nueva Gales del Sur.

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