Molycop a dévoilé sa dernière avancée en matière d'optimisation des broyeurs en temps réel à Minería Digital 2025 : un système intelligent piloté par capteurs qui fournit des informations exploitables pour améliorer l'efficacité du broyage dans les opérations de traitement des minéraux.
Faits essentiels
- Le système MillSlicer VIP de Molycop utilise une surveillance des vibrations multi-capteurs pour donner aux opérateurs une visibilité en temps réel des conditions internes du broyeur.
- L'innovation combine une instrumentation avancée avec l'AAM propriétaire de Molycop pour éviter les problèmes opérationnels coûteux avant qu'ils ne surviennent.
- L'approche intégrée de Molycop comprend une sensorisation adaptée à l'industrie, une modélisation sécurisée des données et un support technique pratique pour maximiser le débit de l'usine et la fiabilité opérationnelle.
L'équipe a présenté un article à Minería Digital 2025 intitulé « Optimisation opérationnelle des broyeurs : informations sur le broyage en temps réel grâce à une instrumentation avancée » . Rédigé par Ignacio Molina (directeur commercial des technologies LATAM), Eduardo Núñez (vice-président – Optimisation des procédés) et Joshua Morales (ingénieur principal en optimisation des procédés), cet article a montré comment Molycop est à l'avant-garde d'une approche plus intelligente et plus réactive des performances des broyeurs, qui réunit données en temps réel, contrôle intelligent et informations exploitables dans un système unique et puissant.
L'innovation derrière le papier
En utilisant MillSlicerVIP, un système de surveillance des vibrations multicapteurs installé directement sur la virole et les tourillons du broyeur, les auteurs ont démontré comment la visibilité en temps réel du processus de broyage permet d'atteindre de nouveaux niveaux de performance. Associé à la technologie exclusive Advanced Analytics Measurements (AAM) de Molycop, le système estime les conditions internes du broyeur, telles que les niveaux de remplissage, les dommages au revêtement et même les trajectoires d'impact, le tout en temps réel.De la détection des événements de chevillage à l'optimisation des angles d'impact tout au long des cycles d'usure des chemises, le système permet aux opérateurs d'éviter les inefficacités avant qu'elles ne deviennent des problèmes coûteux.
Nous avons parlé directement aux trois auteurs de ce qui motive leur travail et de ce que cela signifie pour l’avenir du traitement des minéraux.
Ignacio Molina (4e à partir de la gauche) et Joshua Morales (2e à partir de la droite) à Mineria Digital 2025.
Questions et réponses de l'auteur
Qu'est-ce qui a inspiré le développement de cette solution d'optimisation d'usine en temps réel ?
Ignacio Molina :
L'inspiration vient de toute l'équipe technologique, qui a analysé les défis du secteur minier et comment des solutions telles que MillSlicer VIP, notre support technique de haut niveau et nos mesures en temps réel permettent d'optimiser les bénéfices de nos clients. Notre technologie est commercialisée depuis plus de 10 ans et a été validée efficacement dans différentes mines et conditions d'exploitation.
Aujourd’hui, les normes de production et d’efficacité sont plus élevées que jamais, et Molycop s’efforce de répondre aux défis de l’industrie en utilisant nos développements et nos technologies.
En quoi la technologie de Molycop est-elle différente des autres technologies du marché ?
Eduardo Núñez :
Il y a trois grands piliers :- Sensorisation avancée : Le type et le niveau de technologie des capteurs utilisés sont spécifiquement conçus pour les environnements industriels tels que les broyeurs à grains, les broyeurs semi-autogènes et les broyeurs à boulets. Ces capteurs sont légers, sûrs, robustes, ergonomiques et faciles à brancher et à débrancher. Ils permettent une surveillance en temps réel de la dynamique interne du broyeur, en capturant des données détaillées à chaque révolution et lors d'événements opérationnels spécifiques.
- Intégration de la plateforme VIP : la plateforme VIP de Molycop permet la modélisation et le déploiement des variables uniques de MillSlicer aux côtés des données opérationnelles, tout en adhérant à des normes de cybersécurité strictes.
- Assistance et surveillance continues : Molycop fournit une assistance complète – de l'installation et de la mise en service à la mise en œuvre des connaissances et à l'intégration avec les systèmes de contrôle – garantissant une efficacité, un débit et des performances à long terme optimaux.
Qu’est-ce qui vous passionne le plus dans ce projet ?
Joshua Morales :
Ce qui me passionne le plus, c'est l'impact concret et concret de nos technologies. Nous révolutionnons directement l'efficacité du broyage, minimisons la consommation d'énergie et réduisons l'usure dans le traitement des minéraux.Grâce à MillSlicer VIP et AAM, nous sommes en mesure de fournir des informations sans précédent et en temps réel sur les conditions de l'usine.
Il ne s'agit pas seulement d'une théorie : il s'agit d'une solution éprouvée et déployée qui entraîne une transformation fondamentale du secteur. Nos clients nous signalent souvent que nous remettons en question les paradigmes établis concernant les stratégies de contrôle traditionnelles, qui reposent généralement sur des variables bien connues comme la pression des paliers ou le poids du broyeur. Ces indicateurs conventionnels sont souvent plus sensibles aux perturbations du processus, tandis que notre AAM offre une représentation plus stable et plus précise de ce qui se passe réellement à l'intérieur du broyeur.
Comment l’offre technique de Molycop s’intègre-t-elle dans sa vision plus large ?
Ignacio Molina :
Molycop a toujours adopté une vision stratégique et à long terme pour ses services techniques. L'assistance continue et en temps réel que nous proposons avec nos solutions technologiques, telles que MillSlicer VIP, est en phase avec nos autres activités : les milieux de broyage et les réactifs chimiques.De plus, nous développons des solutions synergiques et holistiques tout au long de la chaîne de valeur du traitement des minéraux (broyage, flottation et lixiviation) afin de maximiser les avantages économiques et opérationnels pour nos clients.
