Tecnologia de Injeção de Polímeros (PIT)

A Molycop é uma forte defensora do uso da Tecnologia de Injeção de Polímeros (PIT), que utiliza polímeros reciclados (como borracha de pneu) como um injetor de carbono alternativo no processo de fabricação de aço da FEA. O uso de PIT evita que os pneus sejam depositados em aterros sanitários e reduz o consumo de eletricidade e as emissões de carbono de Escopo Um.

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Features

  • A PIT reduz o consumo de eletricidade e as emissões de carbono de escopo um.
  • A formação de espuma de escória aprimorada melhora a potência ativa e reduz o tempo de energia.
  • Desvia pneus em fim de vida útil de aterros sanitários para produtos de aço infinitamente recicláveis.
  • A Molycop está fazendo uma parceria com a UNSW para comercializar a PIT em todo o setor global de produção de aço.

O que é Tecnologia de Injeção de Polímeros (PIT)?

A Tecnologia de Injeção de Polímeros (PIT) envolve a substituição parcial do coque injetado usado na fabricação de aço em Fornos Elétricos a Arco (FEA) por materiais poliméricos, como o miolo de borracha, para produzir aço.

A Molycop é a licenciada e parceira comercial global da PIT com a University of New South Wales (UNSW).

A Tecnologia de Injeção de Polímeros oferece aos fabricantes de aço de FEA o potencial de reduzir os custos por:

  • redução do consumo de eletricidade e eletrodos
  • fornecendo melhorias no rendimento
  • aumento da produtividade devido à redução do tempo de inicialização
  • redução do uso geral de injetáveis de coque
  • substituição do coque injetado por migalhas de borracha.

As siderúrgicas de FEA também têm a oportunidade de reduzir suas emissões de carbono por meio de um menor consumo de energia elétrica.

Vantagens de usar a Tecnologia de Injeção de Polímeros

Na produção convencional de aço de FEA, a injeção de coque ou antracito (produtos à base de carvão) produz uma escória espumosa, que atua como uma manta sobre o aço fundido durante o processo de produção de aço. A Tecnologia de Injeção de Polímeros oferece benefícios aos fabricantes de aço de FEA ao melhorar as propriedades de formação de espuma da escória, usando uma mistura de polímero e coque/antracito.

A adição do polímero à mistura do injetor melhora o volume e a formação de espuma da escória. A melhora na formação de espuma da escória resulta em:

  • isolamento superior do banho fundido e menor perda de calor através da escória
  • revestimento aprimorado dos eletrodos
  • um arco elétrico mais longo e melhor transferência de calor do arco para o aço.

Entre as vantagens disso estão a redução do tempo de energia, a melhoria da potência ativa, a redução do desgaste do eletrodo e a redução do consumo de energia elétrica. A melhor formação de espuma de escória também resulta em uma redução na quantidade de injetor de carbono consumido por calor.

A adição de polímero à injeção de coque também melhora a redução do FeO na escória devido ao CH4 e ao H2 gerados pelo hidrogênio, resultando em um aumento no rendimento e em uma economia significativa de sucata.

Benefícios Ambientais da Tecnologia de Injeção de Polímeros

Há inúmeros benefícios ambientais associados ao uso da Tecnologia de Injeção de Polímeros. Entre eles estão:

  • uma melhor pegada de carbono por meio da redução das emissões de CO2 como resultado do potencial de redução do consumo de eletricidade
  • produtos de borracha em fim de vida útil, que geralmente são desviados para aterros sanitários, podem ser reciclados em produtos de aço com valor agregado
  • redução do FeO da escória resulta em melhor rendimento do aço
  • reações de alta temperatura na camada de escória, o que significa que não há fumaça nociva ou odores desagradáveis, além de uma redução nas emissões de dioxina
  • nenhum impacto adverso na qualidade do aço em decorrência do teor de enxofre na borracha do pneu
  • nenhum aumento perceptível no nível de hidrogênio no aço como resultado da injeção de borracha na escória.

Melhorando a produção de aço em nível global

A Molycop detém a licença global exclusiva com o braço de comercialização da UNSW, a NewSouth Innovations, que concede à Molycop direitos mundiais de sublicenciar a tecnologia. A Molycop iniciou discussões com fabricantes globais de aço sobre a implementação do PIT em suas operações.

Com a produção global de aço de 1,9 bilhão de toneladas em 2022 - um quarto do que é fabricado em FEAs – a PIT tem o potencial de desempenhar um papel importante na ecologização do setor. Uma moagem de aço de FEA média tem o potencial de consumir aproximadamente 200.000 pneus de trem de passageiros por ano.

Se estiver interessado na implantação da PIT, entre em contato com [email protected] para obter mais informações.

Uma iniciativa SMaRT@UNSW

Fundado em 2008 pela ARC Laureate Fellow, Professora da Scientia, Veena Sahajwalla, o Centro de Pesquisa e Tecnologia de Materiais Sustentáveis (SMaRT) da UNSW trabalha com o setor, parceiros de pesquisa nacionais e internacionais e governos de toda a Austrália para desenvolver soluções ambientais inovadoras para os maiores desafios mundiais em termos de resíduos.

A parceria da Molycop com a UNSW e o SMaRT Centre nasceu de uma crença compartilhada na importância da inovação e foi forjada por meio da troca contínua de conhecimento e recursos. Desde inovações revolucionárias, como a PIT, até nosso trabalho mais recente no espaço da economia circular, estamos ansiosos para ver os frutos de nossos esforços nos próximos anos.

Vejo o futuro com um 'ciclo de materiais' em que pensamos nos materiais como elementos básicos. Nesse mundo, todos os produtos serão reciclados para que percam sua memória e recebam uma nova vida, sem compromisso. A PIT tem o potencial de desempenhar um papel importante no reaproveitamento de materiais em fim de vida útil.
— Professora da Scientia Veena Sahajwalla


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