Exploitez la puissance du DEM dans l'optimisation des usines

Boris Sullacahuaman, ingénieur senior en simulation IAO chez Molycop, aide ses clients à exploiter pleinement le potentiel du DEM, un puissant outil de simulation qui transforme les données d'usine en informations exploitables et fournit des résultats mesurables. Nous l'avons rencontré en amont de son webinaire « Insights ».

Inscription Inscrivez-vous au webinaire de Boris et découvrez comment les simulations DEM peuvent optimiser les performances de votre usine.

Faits essentiels

• Optimiser les performances : les simulations DEM permettent aux clients d'ajuster avec précision la vitesse du broyeur, de réduire l'usure des chemises et de diminuer la consommation d'énergie.
• Économies basées sur les données : des études de cas réelles montrent que l'analyse DEM peut générer des réductions d'énergie allant jusqu'à 14 %.
• Apprenez d'un expert : rejoignez le webinaire Insights de Boris pour obtenir des outils pratiques et découvrir des exemples réels de la manière dont DEM prend en charge un fonctionnement d'usine plus intelligent et plus efficace.

Face à la complexité croissante des circuits de broyage et à la pression croissante exercée sur l'industrie minière pour améliorer son efficacité, réduire sa consommation énergétique et prolonger la durée de vie de ses chemises, les outils de modélisation avancés jouent un rôle de plus en plus important dans la prise de décision quotidienne. L'un des plus performants est la méthode des éléments discrets (MED). Cette technique de calcul fournit des informations approfondies sur le mouvement des charges, les impacts des chemises et la distribution d'énergie à l'intérieur des broyeurs semi-autogènes et des broyeurs à boulets.

Avant son webinaire Molycop Insights du 19 novembre, intitulé Discrete Element Method (DEM) Simulations: Unlocking Insights in Comminution and Mill Optimisation , nous avons discuté avec Boris Sullacahuaman, ingénieur senior en simulation CAE chez Molycop, pour comprendre la valeur de DEM et comment la simulation remodèle l'optimisation des broyeurs.

Boris Sullacahuaman, ingénieur principal en simulation CAE

Transformer les données en décisions

Boris dirige l'équipe d'ingénierie assistée par ordinateur (IAO) de Molycop, qui conçoit, réalise et valide des études de simulation pour des clients du monde entier. Sa principale responsabilité consiste à définir les objectifs de chaque projet et à identifier comment l'analyse peut répondre aux enjeux du client. Boris développe également de nouvelles procédures d'application des outils d'IAO, validées ultérieurement sur le terrain.

Un projet récent illustre l'impact positif que peut avoir l'équipe technique de Boris. L'équipe a démontré à un client qu'il n'était pas nécessaire de faire fonctionner le broyeur à vitesse maximale dès le début de sa campagne de revêtement. En optimisant la vitesse grâce à l'analyse DEM, le client a réduit sa consommation d'énergie tout en maintenant ses performances. Le résultat a été validé sur site et a permis de réaliser d'importantes économies.

Les simulations DEM transforment les données de l'usine en informations exploitables et fournissent des résultats mesurables.

De l'étude de cas à la réussite du cas

Boris partage deux autres exemples récents où l’utilisation de simulations DEM s’est traduite par des avantages mesurables.

Dans un cas, son équipe a simulé des trajectoires de charge et identifié que des impacts importants sur les lignes se produisaient au début d'une campagne de lignes. L'ajustement des vitesses de montée en puissance a permis de réduire les impacts, d'optimiser la consommation d'énergie et de réduire la consommation de 14 % sans compromettre le débit.

Dans un autre cas, des simulations DEM ont révélé que les conditions opérationnelles généraient des impacts directs de billes sur les grilles. Couplée à une modélisation par éléments finis (MEF), l'analyse a prédit des zones de fracture, confirmées ultérieurement lors des inspections des grilles. Des modifications préventives ont été apportées, prolongeant la durée de vie des composants et améliorant la sécurité. (À noter que ces résultats sont basés sur des études de cas spécifiques et que les résultats réels varieront en fonction des conditions du site et des facteurs opérationnels.)

Perspectives d'avenir : DEM pour les défis miniers d'aujourd'hui

Pour Boris, la pertinence du DEM aujourd'hui est évidente. C'est un outil conçu pour l'optimisation et l'efficacité, basé sur la physique. Face à la pression croissante en matière de développement durable, les métallurgistes, les ingénieurs procédés et les spécialistes du meulage doivent faire plus avec moins : moins d'énergie, moins d'acier, moins de temps d'arrêt. Le DEM contribue à rendre cela possible.

Rejoignez le webinaire

Ne manquez pas l'occasion d'entendre directement Boris Sullacahuaman lors de son webinaire Insights le 19 novembre.

Cette session présentera aux participants des enseignements pratiques immédiatement applicables, tels que l'évaluation de la taille des boulets, l'optimisation de la vitesse du broyeur et la prévision des impacts des chemises. Ces enseignements seront étayés par des études de cas réels démontrant les avantages financiers et opérationnels du DEM. Veuillez noter que le webinaire se déroulera en espagnol.